帶式壓濾機(jī)是一種在濾板和濾布之間裝有彈性膜的壓濾設(shè)備。在使用過(guò)程中，進(jìn)料完成后，可以將高壓流體或氣態(tài)介質(zhì)注入隔板。此時(shí)，整個(gè)隔膜將鼓起并壓濾餅，以進(jìn)一步使濾餅脫水，這通常稱(chēng)為擠壓過(guò)濾。帶式壓濾機(jī)使用起來(lái)非常方便，但是在使用過(guò)程中會(huì)遇到很多問(wèn)題。更常見(jiàn)的是渾濁的放電。下面將說(shuō)明帶式壓濾機(jī)渾濁排放的原因和解決方案。

1、濾布破損。

帶式壓濾機(jī)進(jìn)一步使濾餅脫水，并使用壓縮空氣填充隔膜。膜片變形所產(chǎn)生的二維壓力打破了顆粒之間形成的拱形橋，并將殘留在顆粒間間隙中的濾液擠出。壓縮空氣壓力可以達(dá)到1.0MPa。如果物料供應(yīng)不足并且濾餅未充滿(mǎn)過(guò)濾室，則濾板隔膜會(huì)嚴(yán)重膨脹，從而損壞濾板。當(dāng)進(jìn)料中包含大的固體顆粒時(shí)，擠壓過(guò)程中作用在過(guò)濾室隔膜側(cè)的不規(guī)則力會(huì)導(dǎo)致隔膜破裂。您可以仔細(xì)檢查流出的濾液的濁度。如果是由于各個(gè)龍頭的濾液混濁造成的，則基本上可以判斷此處的濾布已損壞。此時(shí)，請(qǐng)檢查并分析濾布損壞的原因。如果是由于不正確使用帶式壓濾機(jī)造成的，則應(yīng)注意正確的操作方法，并在后續(xù)操作過(guò)程中更換濾布。

2、濾板和隔膜板之間漏液。

當(dāng)帶式壓濾機(jī)工作時(shí)，濾板和隔膜板之間的泄漏是常見(jiàn)故障之一。主要原因是：給水泵壓力高，流量大;油壓不足;濾布的褶皺或?yàn)V布上的孔濾板和隔膜板的密封面上有碎屑。治療方法比較簡(jiǎn)單。可以根據(jù)故障原因重新調(diào)節(jié)泵壓力和流量，并可以增加油壓。在壓濾過(guò)程中，濾布通常保持清潔和光滑。如果發(fā)現(xiàn)濾布上有孔，請(qǐng)及時(shí)更換并用尼龍刮刀清潔。在每次換班完成下一個(gè)循環(huán)后，應(yīng)使用每塊濾布清洗兩塊板的密封表面之間的雜物。

3、濾布縫合處開(kāi)線(xiàn)。

如果發(fā)現(xiàn)濾布縫合處開(kāi)線(xiàn)造成的問(wèn)題，要取下濾布重新進(jìn)行縫合。

4、濾布的選型不當(dāng)。

選擇濾布時(shí)，應(yīng)根據(jù)濾液的某些特性選擇合適的濾布。如果選擇不當(dāng)，很容易使濾布快速失效，并且在這種情況下如果出現(xiàn)渾濁，則往往會(huì)逐漸變得嚴(yán)重，并且通常在濾布的幾乎所有部位都會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題?；蛘呤怯捎谒x濾布的開(kāi)口過(guò)大引起的。此時(shí)，必須更換合適的濾布。

排放濁度對(duì)工作效率有較大影響。如果發(fā)現(xiàn)排放物混濁，應(yīng)及時(shí)修理。但是，如果帶壓濾機(jī)僅在工作開(kāi)始時(shí)是渾濁的，則以后會(huì)逐漸變得清晰，這是正常現(xiàn)象。